面條生產中的干燥方法:
掛面是用小麥粉加鹽、堿和水,然后切成一定長度的干面。掛面的生產工藝一般如下:原輔材料預處理→表面攪拌→固化→壓制→切條→濕表面切割→干燥→切割→計量→包裝→檢驗→成品掛面干燥是整條生產線投資大、技術強的工序。并與產品質量和生產成本有非常重要的關系。脆面、潮位、發生在生產酸表面現象,例如是由不合理的干燥設備和技術,所以必須高度關注,在80年代,流行的是低溫干燥,從日本引進,溫度不高于35°,干燥主要是模仿自然干燥,雖然干面質量達到了標準,但由于其速度慢,需要大量場地限制生產。隨著經驗的提高和干燥技術的發展和改造,現在大部分面條都采用中溫中速的方法進行干燥。風筒干燥機是中溫中速干燥的代表設備。
在干燥過程中,可有效控制循環空氣的溫度、濕度和循環流量,溫度調節范圍為常溫~ 80℃(帶輔助加熱裝置),相對濕度調節范圍為15% ~ 80%,適用于熱敏性物料的干燥。熱泵干燥機與干燥室的配合應以溫升時間短、除濕好為設計原則。一般情況下,3P機應配套干燥室15立方米左右,6P機應配套干燥室25-30立方米,10P機應配套干燥室30-40立方米。烘干機的干燥室采用冷庫板材料,厚度約10厘米,隔熱性能非常好。尋找替代原有老式干燥設備,而安全、環保、節能,顯得越來越迫切。
使用空氣能干燥機的優點是:
1. 封閉式循環干燥方式,節能效果好,無污染,適用于各種食品脫水干燥。
2. 干燥過程中物料干燥徹底,營養損失少,色澤美觀,速度快。
3 .熱泵干燥機自帶除濕系統,不影響室內的干濕。
4. 自動控制方式,操作簡單方便;根據產品的干燥設定不同的干燥溫度,設備可用于滿足不同種類產品的干燥。
5. 設備安全性能高:設備設有相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護等,避免特殊情況發生造成財產損失。